咨詢(xún)熱線(xiàn)
0375-3250666關(guān)于廣西玉柴機器股份有限公司 鑄造一車(chē)間煤粉
本篇主旨是共同探討鑄一車(chē)間鑄件砂眼和夾砂等缺陷存在的原因是否與型砂材料或者是型砂數據適宜性有無(wú)必然相關(guān)性。
一、原因分析:
1、推測驗證:去年12月型砂性能數據顯示,濕壓拉、泥份數據尚可,土粉比還算合適,可緊實(shí)率水比偏大,根據鑄件有大比例夾砂和砂眼,根據現場(chǎng)撫摸待澆的砂型并結合李工反應型砂發(fā)散,韌性差等現象判斷原因:1)膨潤土量和水分數據失調,沒(méi)有發(fā)揮膨潤土應有的潛能。2)型砂偏粗,泥份高加上砂溫高型砂保水性差,型砂發(fā)脆、發(fā)散。當時(shí)調整方案是穩定水分、強度,調整膨潤土和水分的匹配區間,適量水分對型砂柔韌性的發(fā)揮是關(guān)鍵,型砂水分受熱遷移,造成背水層強度降低,是引起夾砂的主要原因,必須控制(當時(shí)和李工在型砂檢測室做模擬型砂強度與水分相關(guān)性做了一些驗證),目的是提高濕態(tài)強度,改善型砂的保水和柔韌性性能。
2、型砂性能數據:
2)數據研判:對比2月27號煤粉切換以及切換后一個(gè)月的數據研判,濕拉、透氣性略升,緊實(shí)率略有下降外,其它指標波動(dòng)有限,需要強調的是3月1號調整了型砂工藝(加了3kg/碾的α淀粉),為穩定型砂發(fā)氣量,降低煤粉的補加量4kg,接著(zhù)鑄件夾砂砂缺陷有所改善,而且3月27號前后降低α淀粉至1kg/碾時(shí),鑄件質(zhì)量既有反復,回調至現在的2kg/攆的α淀粉補加量至今。
3)α淀粉的吸(保)水性較微粉和膨潤土好,不影響型砂濕壓而能有效推高熱濕拉和韌性,個(gè)人認為加入α淀粉,提高了型砂的保(吸)水性能,同樣水分會(huì )拉低緊實(shí)率,改善透氣性,嗆火幾率自然降低,氣孔和夾砂缺陷降低。
4)通過(guò)現場(chǎng)觀(guān)察(焰色、夾砂位置及性狀),夾砂在上、下型均有存在,位置大都在帶深腔的根部或是側面,而且均有涂料覆蓋。判斷是砂溫偏高、泥份高或是型砂粗等原因,造成砂型脆、散,保水性差(混砂時(shí)如果強意加水,緊實(shí)率會(huì )高,則型砂回彈開(kāi)裂會(huì )造成混制的型砂流動(dòng)性差,嚴重會(huì )影響鑄件尺寸),從切換前混砂到澆注工段這段時(shí)間,砂型表層水分流失型砂會(huì )發(fā)散,到加入α淀粉,優(yōu)化了流動(dòng)性,降低緊實(shí)率/水分比值,并伴隨鑄件質(zhì)量的改觀(guān),也正說(shuō)明型砂保(吸)水性差,造成混制好的型砂到澆注工段表面水分流失,型砂變脆、發(fā)散,低水分的型砂造就低強度的砂型,即便有涂料覆蓋也會(huì )在涂料薄弱地方經(jīng)不起高溫鐵水的烘烤和靜壓力考驗(可排除由于型砂膨脹性因素造成砂子脫落),形成砂眼或夾砂缺陷。
4)期間型砂數據變化邏輯與型砂工藝調整的時(shí)間窗口具有相關(guān)性(如下圖)。
掃一掃關(guān)注微信公眾帳號